Монтаж котельных установок и приемка их в эксплуатацию

Трубопроводы в котельных соединяют в основном сваркой. При этом для их ремонта следует изготовить достаточное количество разборных соединений (резьбовых и фланцевых), которые должны находиться в местах, удобных для осмотра и ремонта. Арматуру и контрольно-измерительные приборы (термометры, манометры, водомеры и т. д.) помещают в освещенных удобных для обслуживания местах. Не допускается заделка арматуры в толщу стены. Уклоны трубопроводов должны быть направлены в сторону водоспускных устройств, а подъем их в сторону воздухоудаляющих устройств.

Монтаж котельной с чугунными котлами начинают только при полной строительной готовности котельного помещения и наличии монтажных проемов в стенах или перекрытиях, через которые подается оборудование в котельную.

В зависимости от местных условий и степени готовности здания можно применять различные варианты подачи оборудования. Если имеется проем в перекрытии котельной, оборудование спускают строительным или легким передвижным краном; если проема нет, то краном снимают оборудование с автомашины и складывают его у входа в котельную.

Сборке чугунных котлов должно предшествовать устройство топки и газоходов из огнеупорного и обыкновенного глиняного кирпича с закладкой колосниковых бало-чек, а также установка козел с дощатым настилом.

Сначала очищают от грязи и ржавчины поверхность ниппелей и ниппельных гнезд во всех секциях и поднимают на подмости тыловые секции. Под места их установки подкладывают два слоя асбестового картона. Поместив на них секции, выверяют положение по горизонтали и вертикали и закрепляют струбциной; поднимают на подмости и устанавливают на прокладку средние секции правой половины котла и лобовые секции, собирают их в пакеты и попарно соединяют коленчатыми патрубками с тройником. Зазоры между секциями котлов должны быть не более 2 мм. Котлы устанавливают строго горизонтально, причем верх секций обеих половин должен быть на одном уровне. Далее устанавливают прямые патрубки, снимают стяжные (монтажные) болты и ставят крепежные (постоянные) болты (планки на концах этих болтов не должны закрывать более 15% площади сечения ниппеля).

Следующим этапом является испытание котла гидравлическим давлением. Затем заканчивают обмуровочные работы, изолируют поверхность котла изоляционной мастикой (70% белой глины и 30% мелкого асбеста) или кирпичом.

Последующими операциями являются установка и закрепление фронтовой плиты, топочной дверцы, дутьевой коробки, колосников и комплекта противовеса (контргруза, троса и шиберных блоков).

Установку центробежных насосов или дутьевых центробежных вентиляторов начинают с проверки соответствия отверстий в фундаменте крепежным болтам рамы насосного или дутьевого агрегата. На фундамент укладывают два деревянных бруска и на них помещают агрегат. Анкерные болты без гаек опускают в гнезда, пропускают через отверстия в раме болты и навертывают на них гайки. Затем бруски поочередно удаляют (приподнимая раму ломиком) и агрегат ставят на фундамент.

Последней и самой ответственной операцией является выверка насоса — установка его (при помощи уровня и металлических тонких подкладок) в строго горизонтальное положение с последующей заливкой цементным раствором гнезд и щелей между рамой и фундаментом. При этом оси насоса и электродвигателя должны совпадать. Соединительная муфта должна вращаться без заедания и излишнего трения.

Недопустима утечка воды через сальники арматуры. Втулка сальника должна входить в гнездо не до конца, что позволяет подтягивать сальник дополнительно во время работы котельной. Трубопроводы в котельной (после гидравлического испытания и изоляции) необходимо окрашивать в условные цвета. Перед испытанием котлы следует отключать от трубопроводов системы отопления. Арматура котлов должна быть очищена и притерта, крышки и люки закрыты, предохранительные клапаны, выкидные приспособления отключены. Водогрейные стальные и чугунные котлы испытывают водой на давление, равное 1,5 рабочего давления, но не менее 4кгс/см2 (49-104 Па).

Паровые котлы низкого давления испытывают гидравлическим давлением, равным 2 кгс/см2 (19,6-10* Па).

Испытание проводят в течение 5 мин, медленно повышая давление, определяемое по одному контрольному или двум обычным манометрам с делениями на шкале через 0,1 кгс/см2 (10* Па). Затем давление снижают до рабочей величины и тщательно осматривают котел.

Испытание считается удовлетворительным, если в котле не оказалось течи и не обнаружены признаки разрыва.
В зимнее время года котлы можно испытывать только при температуре воздуха в помещении котельной не ниже 5°С.
Помимо гидравлического испытания необходимо проводить наружный осмотр котлов и оборудования котельной, с тем чтобы проверить соответствие их проекту, а также определить качество монтажа.

При наружном осмотре проверяют: прочность крепления оборудования, соответствие частоты вращения электродвигателей, насосов и дутьевых вентиляторов, принятым в проекте; состояние ременных передач и ограждений к ним; поверхность нагрева котлов и наличие у них обводных линий; исправность арматуры, соответствие типов, размеров и номеров баков, горшков, воздухосборников проектным и правильность их установки, а также наличие и исправность контрольно-измерительных приборов и котельной.